工藝：一.工藝流程：
工藝流程：基層處理→涂界面劑→貼餅→分層涂抹保溫材料（第二層與第三層之間加鋼絲網(wǎng)）→鋪設耐堿玻纖網(wǎng)布→檢查→清理→涂抹抗裂砂漿→飾面層（涂料或面磚）
二、操作要點(diǎn)：
1.基層處理
將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈，對于鋼筋混凝土結構，應將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除，提前用水噴淋，使之濕潤。同時(shí)應對施工部位的樓地面進(jìn)行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時(shí)產(chǎn)生的落地保溫砂漿。
2.涂界面劑或用建筑膠拉毛
在涂抹處理干凈的基層上滿(mǎn)涂專(zhuān)用界面劑或用建筑膠拉毛，
沿鋼筋混凝土與加氣混凝土接縫處抹3-4mm厚抗裂砂漿，隨即壓入400寬耐堿網(wǎng)格布每邊200寬，表面在用抗裂砂漿抹平。然后滿(mǎn)涂界劑或用建筑膠拉毛。
3.貼餅
厚度控制點(diǎn)采用保溫砂漿設置，大小為20*20，厚度為所需保溫層厚度，保溫層厚度控制點(diǎn)間距宜為1.5m以?xún)取?br />
4.保溫砂漿分層涂抹
（1）拌料：用人工按保溫砂漿：水=1：1（重量比）攪拌均勻成膏狀，根據氣候溫度可自行掌握和易性，隨拌隨用。
（2）涂抹第一層保溫砂漿。要求厚度不得超過(guò)1.5cm，須***壓實(shí)，表面留毛面。
（3）第二層形成初凝后（加鋼絲網(wǎng)），涂抹第三層，厚度不超過(guò)2cm。注意點(diǎn)：下一層涂抹一般間隔24小時(shí)，分層之間須***留毛面。
（4）分層涂抹時(shí)，應適度按壓，以確保層與層之間能形成有效粘結，但不可在同一部位來(lái)回抹壓。在涂抹中，發(fā)現有鼓包產(chǎn)生，應及時(shí)剔除補抹。
5鋪設耐堿玻纖網(wǎng)布
（1）保溫砂漿表面收光時(shí)，把耐堿玻纖網(wǎng)布用抹子直接壓在材料表面，同時(shí)收光，嚴禁漏鋪。
（2）耐堿玻纖網(wǎng)布鋪設時(shí)要求平整、無(wú)皺褶，順序搭接，搭接寬度30-50mm；外檐鋪設時(shí)搭接寬度80-100mm；陽(yáng)角與保溫接茬處壓貼100mm寬的耐堿玻纖網(wǎng)布。
6.檢查與修整
（1）基層表面潔凈、接茬平整、無(wú)抹紋，線(xiàn)角順直、清晰。
（2）保溫層厚度須***符合設計要求，單點(diǎn)厚度檢測不允許出現負偏差。
（3）保溫層與基底以及各構造層之間須***粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓及裂縫。
7.清理
（1）墻面涂抹完成后，將施工現場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，將掉落的保溫砂漿及時(shí)回收，能重新使用的重新使用。
（2）保溫層施工完成后，保持良好的通風(fēng)、干燥環(huán)境，無(wú)需進(jìn)行澆水養護。保溫層養護7天后可進(jìn)行后續工序施工。
8.涂抹抗裂砂漿
具體按抗裂砂漿施工要求施工。
9.飾面層施工
